产品细节 / PRODUCT DETAILS

数控精密双向拉膜机(伺服型)

产品型号： KD-JMSLM-400

规格尺寸： 6500×1600×1900 mm(LWH)

整机重量： 5500 Kg

额定电压： 380V/50 Hz(三相五线制)

装机总功率： 28.5Kw

a、运动功率： 13.5 Kw

b、预热功率： 15 Kw

c、辅热功率：　 18 Kw(备选)预热循环风

d、弧辊辅热方式： 导热油循环(备选)

运行速度： 1-25 m/min(无极可调)

拉伸比例： 1-2

上、下料宽度： ≦100-250 mm

上、下料直径： ≦Ø500 mm

上、下料重量： ≦40 kg

收、放卷芯内径： Ø76 mm

收、放卷装置： 板条式气胀轴

收、放卷方式： 中心收卷、恒张力(切线方向)

收、放卷承重方式： 双支点式

收、放卷张力模块： DELTA(台达)

收、放卷恒张力控制： 重力传感器(30KG)/编码器

收卷纠偏方式： 线性位移

纠偏电机： 锐特(步进)

纠偏电眼： 红外线/超声波感应器

静电处理方式： 加装静电消除棒

预热辊面精准受热宽度: 300 mm

辊表温精度： +/- 1 ℃

加热方式： 电阻式铸铝加热圈(铸高温铝380 ℃)

炉体辅热温控： 智能调压模组

炉体环境温度控制： 炉内热风循环系统(备选)

轴承润滑系统： 智能

主动辊传动方式： 精密齿轮、同步轮+同步带

整机主机板厚度： 20 mm(预应力消除)

整机基板结构： 辊轮基板为双整板砼式结构

拉伸箱体材质： 外胆Q235 2mm(钢板)、内胆SUS304 1.5mm(不锈钢)

辊筒稳定性： 主动辊0.04mm以内，被动辊0.08mm以内，光洁度0.2

标准件品牌：

触摸屏： DELTA 、10吋(人机界面)

PLC： DELTA (台湾)

变频器： DELTA (台湾)

伺服电机： DELTA (台湾)

伺服高速通信模块：Ether CAT(100M/s)(DELTA)

温控模块： DELTA (台湾)

张力模块： DELTA (台湾)

辅助电器： SCHNEIDER (法国)、OMRON (日本)

导电环材质： 银(杭州百旋)

编码器： OMRON (日本)

精密轴承： NTN (日本)、HRB(哈尔滨)

行星减速机： SHIMPO (日本)

滚珠丝杆： HIWIN (台湾)

气缸部位： AIRTAC

技术要点说明：

1、框架结构：本机主骨架采用矩形管砼式焊接工艺;辊筒基板采用整体框架式结构。基板加工采用应力消除、平面精磨、加工中心等先进工艺，以确保机械根基强度和辊筒与基板的垂直度、辊筒相互之间平行度。这样才能确保带面稳定拉伸。

2、无极变速功能：采用10组伺服电机多驱动模式，且相互关联同步，以达到双拉无间隙对接，从而实现无极变速拉伸功能。

3、数控多段拉伸：10组电机之间调整不同的可变量，以达到多种模式双向拉伸比，且相互同步关联，以确保任意拉伸比无盲区。

4、拉伸比控制：根据不同的产品和原料带，我们都有相关的参考拉伸比参数显示，以确保产品的稳定性。

5、大辊筒加热模式：采用大辊筒、大包角原理，增加原料带加热面积，充分均匀软化原料带，为拉伸料带稳定创造必备条件。

6、短距离多次拉伸：料带软化后采取短距离多次重复小拉伸，有利于料带纤维均匀且不易断裂，而且减小料带宽缩比。

7、锥形预校功能：因PTFE原料固有特性，将纵拉后的基带消除横切方向面因拉伸受力不均衡，提前消除横向波形受力点的物理性能，以达到在扩幅时横面的均匀性。

8、智能定型：根据不同的原料带特性而设定相应温度，在大辊筒大包角情况下，将拉伸后料带彻底定型而不让其回缩，从而使料带达到稳定效果。

9、加热自定义设定且智能启停：本机加热控制模式采用台湾台达集成温控模块(取代传统温控表模式)，经过与触摸屏通信高速传输，可以在触摸屏上设定任意加热辊所需的相应温度，且将加热辊实时温度反馈传输给触摸屏，以达到加热辊与设定温度自动修正，减少误差、确保温控精准，从而实现智能起停。既能保证料带品质，又能更节能省电。

10、加热方式：采用辊筒电阻式内加热方式，这样既能保证原料带经过辊面的所需有效温度，又能减少能耗，也降低了安全隐患。电磁加热管具有使用寿命长、发热量高、热能损失少、能耗低、安全等功效。

11、恒张力收带：本机收带采用可变张力控制系统。随着收料盘收料后直径在不断增加，而适时提供相应所需的收带张力，以确保料带线切方向拉力均恒，确保料盘内、外生料带受力一致。从而有效的杜绝料盘内、外径料带因收带张力原因，而造成内外盘料带内薄外厚的情况。

12、收带长度可自定义且自动停机：根据产品所需要长度叠加，在拉伸过程中设定相应长度，在设定米数到达时，机器自动待机且报警提示。这样既可以减少生料带浪费，又能实现一人操作多台机器，从而达到降低成本之目的。

原带完自动待机补料提示：当前卷原带临近完毕时，机器会自动待机且报警提示加换原料，以保障机器安全使用和避免不必要浪费。

13、速度控制：可根据实际要求，随时调整机器运行速度，以确保产品质量和生产效率。

14、智能数据采集：设备根据设定、运行状况，将工作中的数据自动、实时上传至物联网服务端，以方便技术部进行数据分析与案例存档。