数控精密双向拉膜机 _PTFE拉膜机_PTFE拉膜设备 - 骏旗机械 - 福建省骏旗机械工贸有限公司
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双向拉膜机

产品特点:

本机主骨架采用矩形管砼式焊接工艺;辊筒基板采用整体框架式结构。基板加工采用应力消除、平面精磨、加工中心等先进工艺,以确保机械根基强度和辊筒与基板的垂直度、辊筒相互之间平行度。这样才能确保带面稳定拉伸。

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产品细节 / PRODUCT DETAILS

数控精密双向拉膜机(伺服型)

产品型号: KD-JMSLM-400

规格尺寸: 6500×1600×1900 mm(LWH)

整机重量: 5500 Kg

额定电压: 380V/50 Hz(三相五线制)

装机总功率: 28.5Kw

a、运动功率: 13.5 Kw

b、预热功率: 15 Kw

c、辅热功率:  18 Kw(备选)预热循环风

d、弧辊辅热方式: 导热油循环(备选)

运行速度: 1-25 m/min(无极可调)

拉伸比例: 1-2

上、下料宽度: ≦100-250 mm

上、下料直径: ≦Ø500 mm

上、下料重量: ≦40 kg

收、放卷芯内径: Ø76 mm

收、放卷装置: 板条式气胀轴

收、放卷方式: 中心收卷、恒张力(切线方向)

收、放卷承重方式: 双支点式

收、放卷张力模块: DELTA(台达)

收、放卷恒张力控制: 重力传感器(30KG)/编码器

收卷纠偏方式: 线性位移

纠偏电机: 锐特(步进)

纠偏电眼: 红外线/超声波感应器

静电处理方式: 加装静电消除棒

预热辊面精准受热宽度: 300 mm

辊表温精度: +/- 1 ℃

加热方式: 电阻式铸铝加热圈(铸高温铝380 ℃)

炉体辅热温控: 智能调压模组

炉体环境温度控制: 炉内热风循环系统(备选)

轴承润滑系统: 智能

主动辊传动方式: 精密齿轮、同步轮+同步带

整机主机板厚度: 20 mm(预应力消除)

整机基板结构: 辊轮基板为双整板砼式结构

拉伸箱体材质: 外胆Q235 2mm(钢板)、内胆SUS304 1.5mm(不锈钢)

辊筒稳定性: 主动辊0.04mm以内,被动辊0.08mm以内,光洁度0.2


标准件品牌:

触摸屏: DELTA 、10吋(人机界面)

PLC: DELTA (台湾)

变频器: DELTA (台湾)

伺服电机: DELTA (台湾)

伺服高速通信模块:Ether CAT(100M/s)(DELTA)

温控模块: DELTA (台湾)

张力模块: DELTA (台湾)

辅助电器: SCHNEIDER (法国)、OMRON (日本)

导电环材质: 银(杭州百旋)

编码器: OMRON (日本)

精密轴承: NTN (日本)、HRB(哈尔滨)

行星减速机: SHIMPO (日本)

滚珠丝杆: HIWIN (台湾)

气缸部位: AIRTAC


技术要点说明:

1、框架结构:本机主骨架采用矩形管砼式焊接工艺;辊筒基板采用整体框架式结构。基板加工采用应力消除、平面精磨、加工中心等先进工艺,以确保机械根基强度和辊筒与基板的垂直度、辊筒相互之间平行度。这样才能确保带面稳定拉伸。

2、无极变速功能:采用10组伺服电机多驱动模式,且相互关联同步,以达到双拉无间隙对接,从而实现无极变速拉伸功能。

3、数控多段拉伸:10组电机之间调整不同的可变量,以达到多种模式双向拉伸比,且相互同步关联,以确保任意拉伸比无盲区。

4、拉伸比控制:根据不同的产品和原料带,我们都有相关的参考拉伸比参数显示,以确保产品的稳定性。

5、大辊筒加热模式:采用大辊筒、大包角原理,增加原料带加热面积,充分均匀软化原料带,为拉伸料带稳定创造必备条件。

6、短距离多次拉伸:料带软化后采取短距离多次重复小拉伸,有利于料带纤维均匀且不易断裂,而且减小料带宽缩比。

7、锥形预校功能:因PTFE原料固有特性,将纵拉后的基带消除横切方向面因拉伸受力不均衡,提前消除横向波形受力点的物理性能,以达到在扩幅时横面的均匀性。

8、智能定型:根据不同的原料带特性而设定相应温度,在大辊筒大包角情况下,将拉伸后料带彻底定型而不让其回缩,从而使料带达到稳定效果。

9、加热自定义设定且智能启停:本机加热控制模式采用台湾台达集成温控模块(取代传统温控表模式),经过与触摸屏通信高速传输,可以在触摸屏上设定任意加热辊所需的相应温度,且将加热辊实时温度反馈传输给触摸屏,以达到加热辊与设定温度自动修正,减少误差、确保温控精准,从而实现智能起停。既能保证料带品质,又能更节能省电。

10、加热方式:采用辊筒电阻式内加热方式,这样既能保证原料带经过辊面的所需有效温度,又能减少能耗,也降低了安全隐患。电磁加热管具有使用寿命长、发热量高、热能损失少、能耗低、安全等功效。

11、恒张力收带:本机收带采用可变张力控制系统。随着收料盘收料后直径在不断增加,而适时提供相应所需的收带张力,以确保料带线切方向拉力均恒,确保料盘内、外生料带受力一致。从而有效的杜绝料盘内、外径料带因收带张力原因,而造成内外盘料带内薄外厚的情况。

12、收带长度可自定义且自动停机:根据产品所需要长度叠加,在拉伸过程中设定相应长度,在设定米数到达时,机器自动待机且报警提示。这样既可以减少生料带浪费,又能实现一人操作多台机器,从而达到降低成本之目的。

原带完自动待机补料提示:当前卷原带临近完毕时,机器会自动待机且报警提示加换原料,以保障机器安全使用和避免不必要浪费。

13、速度控制:可根据实际要求,随时调整机器运行速度,以确保产品质量和生产效率。

14、智能数据采集:设备根据设定、运行状况,将工作中的数据自动、实时上传至物联网服务端,以方便技术部进行数据分析与案例存档。


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