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压延机

产品特点:

压延机是将推压、挤出的聚四氟乙烯分散树脂料棒、条、基片等,在两支受热的压延辊筒之间采用送、展、压等方式,将其压成聚四乙烯均匀薄膜。机器带有薄膜厚度调节装置,整机的结构紧凑,构造简单实用,操作维修方便。

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产品细节 / PRODUCT DETAILS

数控精密压延机(6050型、液压+斜块)

产品型号: KDYY-JM-6050

规格尺寸: 3060×1200×2050 mm(L/W/H)

整机重量: 约7500 Kg

供电电压: 380V/50Hz(三相五线制)

装机总功率: 27.5 Kw

a、运动电机功率: 5.5kw×2

b、辊缝调节电机功率:0.75kw×2

c、辊加热功率: 15 kw

运动电机额定转速: 1400 rpm

压延机线速度: 5~40 m/min

压延厚度范围: 0.06-0.5 mm

结构样式: 双辊筒立式排列

传动方式: 双变频电机+齿轮减速器+万向联轴器

驱动方式: 变频电机(无级调速)

上辊升降机构: 液压油缸升降、保压

辊运行稳定机构: 双液压油缸+曲柄油隙平衡机构

辊缝间隙调节方式: 移动精密斜块式调节机构(伺服+行星组合+滚珠丝杆)+光栅尺反馈

辊轴头材质: 40Cr钢(调质)

辊轴承位直径: Ø180mm

辊轴轴承类别: 精密轴承/液压轴承(静压轴承)

辊面材质: 42CrMo钢锻造

辊面处理方式: 中频淬火(硬度HRC55-58),表面镀硬铬、研磨

辊面硬度: HRC58

辊筒直径: Ø600 mm

辊面长度: 500 mm

辊筒径向跳动精度: 0.005 mm

辊筒辊面跳动精度: 0.005 mm

铬层精磨厚度尺寸: 0.07-0.1 mm

辊面粗糙度: Ra0.1μm(半镜面处理)

辊筒加热方式: 导热油介质循环恒温加热

辊面工作温度: ≦80℃


标准件品牌:

触摸屏: DELTA 、10吋(人机界面)

PLC: DELTA (台湾)

变频器: DELTA (台湾)

伺服电机: DELTA (台湾)

辅助电器: SCHNEIDER (法国)、OMRON (日本)

编码器: OMRON (日本)

光栅尺:

精密轴承: NTN (日本)、HRB(哈尔滨)

行星减速机: SHIMPO (日本)

滚珠丝杆: HIWIN (台湾)

液压油管: manuli(意大利)

液压组件: 山武、海泰克


技术要点说明:

压延机是将推压、挤出的聚四氟乙烯分散树脂料棒、条、基片等,在两支受热的压延辊筒之间采用送、展、压等方式,将其压成聚四乙烯均匀薄膜。机器带有薄膜厚度调节装置,整机的结构紧凑,构造简单实用,操作维修方便。

1、压延辊筒结构:辊筒内部采用螺旋内胆,用导热介质循环加热,辊筒加热精准温度由外置模温机组来控制实现,模温机组以导热油或无离子水为介质,外加水冷却系统,以实现压延辊温度的精准性。

2、辊筒材质:辊筒采用42CrMo钢锻造,加工完壁厚为80mm;辊面采用中频淬火工艺,硬度达HRC55-58;在精加工之后,辊筒需做静平衡与动平衡试验测试;试验合格,辊面再采用镀铬工艺处理(均匀硬度可达HRC58以上),再进行辊面研磨,研磨之后铬层厚度为0.09-0.10mm;研磨之后做辊面跳动检测,辊面跳动范围0.006-0.008mm;辊面镜面处理,粗糙度Ra0.02μm。辊轴采用40Cr调质处理。

3、游隙消除装置:为了提升压延产品的精度,压延辊两端轴承均采用高精度轴承组合结构,上、下辊加装液压装置以消除轴承游隙。

4、运动润滑系统:压延机运动部位采用独立润滑泵体,轴承运动部位添加润滑油,间隙滑块部位添加导轨油。

5、运行速度屏控设定:可以根据产品实际需求,我们可以在触摸屏上设置压延辊相应运行线速度,其线速度范围:3~40m/min,触摸屏同步显示。

6、压延辊传动方式:采用两套5.5kw变频电机+平行轴齿轮减速器+万向联轴器组合结构,以实现两辊独立驱动。为确保两压延辊线速度协同,特采用双编码器独立监测,让其实际运行信号反馈给专用PLC,PLC再根据信号独立计算,以实时校准双辊驱动变频器,达到两压延辊线速度同步。

7、压延辊筒压紧装置:为了确保压延辊运行中稳定性,上辊轴承座位置采用2只油缸下压(最大压力25T×2),以确保上辊工作中不会跳动、回退现象发生;油压系统采用高压齿轮泵,最大压力12 Mpa;油缸最大升降距离:60mm,以方便设备维修、保养、清理工作能顺利进行。

8、辊缝间隙调节装置:采用移动斜块式调节机构+精密丝杆+精密减速器+伺服电机为组合装置,借用光栅尺信号反馈(分辨率0.001mm),光栅尺将检测调距斜块位移量,并在屏幕显示相应位置变化量,以实现辊缝精准调节。通过触摸屏数字化调节辊缝间隙,可两边同步调节厚度,也可单边独立微调(调整精度为0.001mm),调节量与基准校正均在触摸屏底层完成。

9、压延辊保护装置:为了避免损坏辊筒,特设置辊筒机械硬限位保护装置,减少因员工误操作而对设备造成的损坏。

10、鱼尾导向板及支架:为了满足不同客户使用要求,可以根据客户定制导向板(鱼尾板),材质为铸造青铜或航空铝,其安装高度可调节、同步进退(齿轮齿条组合联动),也可左右微调;导向板内孔定制商榷。

11、智能数据采集:设备根据设定、运行状况,将工作中的数据自动、实时上传至物联网服务端,以方便技术部进行数据分析与案例存档。



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