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产品细节 / PRODUCT DETAILS
数控生料带拉伸分切机(标准型)：
主要功能特性：本机打破生料带行业传统拉伸工艺和凭经验生产思维，建立起依数据管理的数控新时代;协助 PTFE 行业早日实现工业 4.0 目标。其主要特点有：无极变速、智能多段短拉伸(保证纤维均衡)、智能定型、自动冷却、加热自定义设定和智能启停技术、 恒张力收带、收带长度可自定义且自动待机、原带完自动待机且补料提示等,达到节能、高效、高品质效果。
本机优点简介：
1、框架结构：本机主骨架采用矩形管砼式焊接工艺;辊筒基板采用整体框架式结构。基板加工采用应力消除、平面精磨、加工中心等先进工艺，以确保机械根基强度和辊筒与基板的垂直度、辊筒相互之间平行度。这样才能确保带面稳定拉伸。
2、无极变速功能：采用 5 组电机多驱动模式，且相互关联同步，以达到无间隙对接，从而实现无极变速拉伸功能。
3、数控多段拉伸：5 组电机之间调整不同变量与多组齿轮排列组合方式配合，以达到多种模式拉伸比，且相互同步关联，以确保任意拉伸比无盲区。
4、拉伸比控制：根据不同的产品和原料带，我们都有相关的参考拉伸比参数显示，以确保产品的稳定性。
5、大辊筒加热模式：采用大辊筒、大包角原理，增加原料带加热面积，充分均匀软化原料带，为拉伸料带稳定创造必备条件。
6、短距离多次拉伸：料带软化后采取短距离多次重复小拉伸，有利于料带纤维均匀且不易断裂，而且减小料带宽缩比。
7、智能定型：根据不同的原料带特性而设定相应温度，在大辊筒大包角情况下，将拉伸后料带彻底定型而不让其回缩，从而使料带达到稳定效果。
8、自动冷却：料带在高温制作出炉后，利用水辊内循环多次冷却原理，将料带温度降至常温，使料带分切后不会因为冷收缩而受影响，以达到节能环保和产品稳定之功效。
9、加热自定义设定且智能启停：本机加热控制模式采用台湾台达集成温控模块(取代传统温控表模式)，经过与触摸屏通信高速传输，可以在触摸屏上设定任意加热辊所需的相应温度，且将加热辊实时温度反馈传输给触摸屏，以达到加热辊与设定温度自动修正，减少误差、确保温控精准，从而实现智能起停。既能保证料带品质，又能更节能省电。
10、加热方式：采用辊筒电磁内加热方式，这样既能保证原料带经过辊面的所需有效温度，又能减少能耗，也降低了安全隐患。电磁加热管具有使用寿命长、发热量高、热能损失少、能耗低、安全等功效。
11、恒张力收带：本机收带采用可变张力控制系统。随着收料盘收料后直径在不断增加，而适时提供相应所需的收带张力，以确保料带线切方向拉力均恒，确保料盘内、外生料带受力一致。从而有效的杜绝料盘内、外径料带因收带张力原因，而造成内外盘料带内薄外厚的情况。
12、收带长度可自定义且自动停机：根据产品所需要长度叠加，在拉伸过程中设定相应长度，在设定米数到达时，机器自动待机且报警提示。这样既可以减少生料带浪费，又能实现一人操作多台机器，从而达到降低成本之目的。
13、原带完自动待机补料提示：当前卷原带临近完毕时，机器会自动待机且报警提示加换原料，以保障机器安全使用和避免不必要浪费。
14、收带纠偏方式：纠偏方式采用手、自一体设计，用户可根据实际需要选用不同的模式。自动纠偏可保障收带一侧边整齐，减少边带浪费。
15、收带盘方式：本机采用双盘交错方式收带，以避免生料带在拉伸分切过程中因静电而产生粘连，且盘面完度一致、侧面齐整。
16、速度控制：可根据实际要求，随时调整机器运行速度，以确保产品质量和生产效率。
数控生料带拉伸分切机(经济型)：
主要功能特性：本机打破生料带行业传统拉伸工艺和凭经验生产思维，建立起依数据管理的数控新时代;协助 PTFE 行业早日实现工业 4.0 目标。其主要特点有：无极变速、多段短拉伸(保证纤维均衡)、智能定型、自动冷却、加热自定义设定和智能启停技术、 恒张力收带、收带长度可自定义且自动待机、原带完自动待机且补料提示等,达到节能、高效、高品质效果。
本机优点简介：
1、框架结构：本机主骨架采用矩形管砼式焊接工艺;辊筒基板采用整体框架式结构。基板加工采用应力消除、平面精磨、加工中心等先进工艺，以确保机械根基强度和辊筒与基板的垂直度、辊筒相互之间平行度。这样才能确保带面稳定拉伸。
2、无极变速功能：采用 5 组电机多驱动模式，且相互关联同步，以达到无间隙对接，从而实现无极变速拉伸功能。
3、数控多段拉伸：5 组电机之间调整不同变量方式配合，以达到多种模式拉伸比，且相互同步关联，以确保任意拉伸比无盲区。
4、拉伸比控制：根据不同的产品和原料带，我们都有相关的参考拉伸比参数显示，以确保产品的稳定性。
5、大辊筒加热模式：采用大辊筒、大包角原理，增加原料带加热面积，充分均匀软化原料带，为拉伸料带稳定创造必备条件。
6、短距离多次拉伸：料带软化后采取短距离多次重复小拉伸，有利于料带纤维均匀且不易断裂，而且减小料带宽缩比。
7、智能定型：根据不同的原料带特性而设定相应温度，在大辊筒大包角情况下，将拉伸后料带彻底定型而不让其回缩，从而使料带达到稳定效果。
8、自动冷却：料带在高温制作出炉后，利用水辊内循环多次冷却原理，将料带温度降至常温，使料带分切后不会因为冷收缩而受影响，以达到节能环保和产品稳定之功效。
9、加热自定义设定且智能启停：本机加热控制模式采用台湾台达集成温控模块(取代传统温控表模式)，经过与触摸屏通信高速传输，可以在触摸屏上设定任意加热辊所需的相应温度，且将加热辊实时温度反馈传输给触摸屏，以达到加热辊与设定温度自动修正，减少误差、确保温控精准，从而实现智能起停。既能保证料带品质，又能更节能省电。
10、加热方式：采用辊筒电磁内加热方式，这样既能保证原料带经过辊面的所需有效温度，又能减少能耗，也降低了安全隐患。电磁加热管具有使用寿命长、发热量高、热能损失少、能耗低、安全等功效。
11、恒张力收带：本机收带采用可变张力控制系统。随着收料盘收料后直径在不断增加，而适时提供相应所需的收带张力，以确保料带线切方向拉力均恒，确保料盘内、外生料带受力一致。从而有效的杜绝料盘内、外径料带因收带张力原因，而造成内外盘料带内薄外厚的情况。
12、收带长度可自定义且自动停机：根据产品所需要长度叠加，在拉伸过程中设定相应长度，在设定米数到达时，机器自动待机且报警提示。这样既可以减少生料带浪费，又能实现一人操作多台机器，从而达到降低成本之目的。
13、原带完自动待机补料提示：当前卷原带临近完毕时，机器会自动待机且报警提示加换原料，以保障机器安全使用和避免不必要浪费。
14、收带纠偏方式：手动纠偏可以调整收盘料带侧面平整
15、收带盘方式：本机采用单盘方式收带
16、速度控制：可根据实际要求，随时调整机器运行速度，以确保产品质量和生产效率。
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