ePTFE膨体带生产设备

　　ePTFE膨体带生产线厂家生产的设备包括：PTFE膨体带设备,聚四氟乙烯膨体带机械,ePTFE膨体板设备,PTFE弹性板生产设备,聚四氟乙烯膨体板生产线,ePTFE弹性带机械,PTFE弹性带生产线,聚四氟乙烯弹性带机械,ePTFE弹性板设备,聚四氟乙烯弹性板生产线

　　聚四氟乙烯主要分为三类，分别为：聚四氟乙烯板PTFE、膨体聚四氟乙烯板或带EPTFE、填充改性聚四氟乙烯板RPTFE。在HG标准中，PTFE使用温度范围较窄，仅为-50~100℃，EPTFE、RPTFE使用范围相对宽一些，为-200~200℃。聚四氟乙烯带还可以作为缠绕垫片的填充材料，用于NB容器法兰、HG管法兰等，但在NB容器法兰标准中填充聚四氟乙烯的缠绕垫使用温度上限最高，达260℃，要高于其他的标准的200℃，包括HG美标、欧标法兰标准，SH的容器、管道选材标准.

　　一、聚四氟乙烯板材

　　根据新国标GB/T 5257-2018《聚四氟乙烯(PTFE)板材》(取代QB/T 3625-1999)之3.1.2，聚四氟乙烯板材按工艺可分为模压板材、车削板材。模压法成型设备简单，生产周期短，但对大型板材, 压机模具体积较大, 生产场地空间要求大，所以要进行大面积防尘工作, 另外预成型板材极易破碎，在进入烧结炉前应轻拿轻放。大型模压板材成型工艺流程：原料检验→捣碎过筛→计量→模压→半成品检验→烧结→冷却→成品检验→包装。聚四氟乙烯板材具有化学稳定性好、介电性能优异、摩擦系数低、不粘性等优点，但其具有冷流倾向(冷流：固体在承受压力下的畸变，当除去压力时还不能回复原来尺寸的固体畸变)，应注意使用温度等使用条件。

　　二、膨体聚四氟乙烯PTFE

　　分散树脂的结晶呈折叠链排列，在一定温度(小于327℃)和拉伸速率作用下折叠着的分子链被拉开成纤维状结构，纤维状分子链相交成为纤维节点，纤维与节点之间的孔隙就是微孔。这种通过拉伸成型工艺使制品内含有大量微孔而膨化的制品就是EPTFE。(即expandedPTFE)由于微孔的大量存在，使其相对密度明显下降，一般PTFE 制品的相对密度为2.15左右，而膨体PTFE制品相对密度可小于0.1，这意味着孔隙率达到了96%左右。EPTFE 由于有大量的微孔，就使在不失原有的优良性能前提下具有新的功能，即分离功能、柔软性、弹性和密封性。

　　三、填充改性聚四氟乙烯RPTFE

　　(目前PTFE常用改性方法可以分为表面改性、填充改性、共混改性、化学改性、结构改性等几大类。RPTFE也叫增强聚四氟乙烯，Reinforced PTFE)填充改性是通过在PTFE 树脂中填充无机类、金属类、有机高聚物类填料以改善和克服纯PTFE 的缺陷，在保持原有优点的基础上，利用复合效应改善PTFE 的耐压性、耐磨性和冷流性。

　　改性填料的加入方法主要有4种：

　　一是简单地将填料和树脂干法混合，工艺简单，但混合均匀性相对较差;

　　二先将填料加入润滑剂中，形成填料的润滑剂悬浮液，再将悬浮液加入分散树脂中混匀;

　　三是将填料和树脂同时分散在水或其他溶液中，充分混合后，凝聚干燥;四是将填料加入分散PTFE 的乳液中，充分混合后，树脂和填料共凝聚。填充改性作用机理是填料粒子内外表面上可在高分子链上形成一些吸附点和一些化学作用点，然后形成化学交联网、缠结网、填料高分子网等网络结构，通过改变PTFE晶体结构和形貌结构起到了改性作用。

　　不过，填充改性尽管大大提高了纯PTFE的物理机械性能，但填料也或多或少影响了原PTFE的耐介质性能、电性能和摩擦性能等。如金属填充的PTFE 不适合在电气领域和某些化学领域中应用;无机填料填充PTFE 如玻璃纤维填充不耐氢氟酸，碳纤维填充易氧化;有机填料填充PTFE 的突出特点是不损伤对偶摩擦面、易于机械加工、耐磨、耐热性好。因此选用填料时应尽量使需要的性能凸现出来，同时尽可能降低填料负面效应对材料应用的影响。